模具配件如何维护秘籍
随着中国制造业的迅猛发展,模具工业得到了高速增长,模具加工覆盖了多个行业领域,并带动精密模具配件的发展。但是质量再好的精密模具配件,也需细心的保养,精密模具配件的维护,须做到细心、耐心。
1凸凹模的维护
凸凹模拆卸时应留意精密模具配件原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要做好记录。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
2导柱导套导向部位检查
导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,精密模具配件导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换。
3模具间隙的调整
精密模具配件的模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大或间隙不均,均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。日常生产可以收集保存较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。
随着中国制造业的迅猛发展,模具工业得到了高速增长,模具加工覆盖了多个行业领域,并带动精密模具配件的发展。但是质量再好的精密模具配件,也需细心的保养,精密模具配件的维护,须做到细心、耐心。
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