看恒通兴是如何编制模具配件工艺

文章出处：恒通兴网人气：- 发表时间：2014-07-24 17:21:00【大中小】

恒通兴编制工艺的基本原则：根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。以下是恒通兴编制模具配件工艺的步骤：

1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具配件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定加工流程，提高速度。

2、确定合理的加工余量。在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。

3、由于模具配件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。

5、合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。

6、严格区分粗精加工艺。一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

7、要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前应采用单边留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火时效，再精加工的方法，以消除加工内应力变形。对于一些薄壁零件，如卸料套，要预加工出一个加强工艺台，以防止加工夹持变形。

8、适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候，就要预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于级进模之类的高精度产品，还需要进行尺寸精度换算。模具配件