最近恒通兴的客户彭先生正在研究汽车发电机里的爪极，压力机热锻后需要中间打孔，关于这道工序，一般厂家是等产品冷却后用冲头冲孔的。而彭先生为了省工序，需要在产品红热时就用冲头进行冲孔。这样确实省了一道工序，也为彭先生省了时间，但同时也带来了一个问题。

（彭先生工厂所生产的爪极）

  彭先生的爪极产品中间的孔的直径一般在14—20mm，厚度在8—10mm，现在用Cr12材质做冲头，而冲头冲孔时的温度会很高，彭先生他们就不停的喷水，害怕冲头在温度过高的情况下弯掉。但是不想冲头在热锻的状态下，冲了几百一千次，冲头刀口就圆了，冲头杆身还被料磨损，彭先生对此情况很无助，于是请恒通兴为他支支招，看换什么材料能解决他的问题。

（彭先生工厂使用冲头的热锻打冲压机）

  根据他们的情况发现，Cr12材料的抗高温强度和红硬性并不能满足彭先生的生产加工需求。从材料方面考虑，可以选择更优秀的材质，如5Cr4Mo3SiMnVAl钢，这是我们国家新研制的新材料，淬火温度在1110度时，硬度在62HRC，在620度回火，硬度在50HRC，相比Cr12具有更好的红硬性。

  还有一个方法不需要换冲头的材质就能解决，将冲头架做成转塔式，多做几个冲头，分开油冷加工，也能有效的解决彭先生所遇到的问题。

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