冲头容易断裂的常见原因分析及解决方法
在使用冲压模具生产的时候会发生冲头断裂的现象,一面造成不必要的成本损耗,一方面影响到生产效率,下面将为您介绍常见的冲头断裂的原因:
1.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。
解决方法:调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
2.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂。
解决方法:调整定位或送料装置
3.下模废料堵死刀口,造成冲头断。
解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5.打板导向不良,造成冲头单边受力。
解决方法:重新修配打板间隙
6.冲头刀口太短,与打板干。
解决方法:重换冲头,增长刀口部分长度
7.冲头固定不好,上下窜动。
解决方法:重新固定冲头使之不能上下窜动
8.冲头刃口不锋利。
解决方法:重新研磨刃口
以上只是一些简单的说明,具体问题还需具体分析,有任何疑问,您现在就可以咨询恒通兴哦!
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