怎么设计注塑机浇口套能减少使用问题的发生?
浇口套,又叫唧嘴、灌嘴等,是用来连接成型模具和注塑机的金属配件,而经常有客户因为设计浇口套时出现了种种问题,今天我们就来说说怎么来设计浇口套的尺寸。
1、为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出,需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形, 具有2°~6°的锥角,锥度须适当,太大造成压力减少,产生瀚流,易混进空气产生气孔,锥度过小会使流速增大,造成注射困难.内壁光洁度在Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为4~8mm,注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm,否则主流道中的凝料无法拔出;
2、浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断。
3、 一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm),以利于料流。
4、主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取3—5mm〃特 别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm,一般取R=19—22mm之间,以防溢胶。
5、主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失。
6、主流道尽量避免拼块结构,以防塑胶进入接缝,造成脱模困难。
7、为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏,一般浇口套选用优质钢材加工,并热处理。
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