为什么压铸模具顶针容易断？

文章出处：恒通兴网人气：- 发表时间：2017-11-21 16:05:00【大中小】

做压铸模具的，基本都遇到过模具顶针断掉，或卡死的问题。顶针虽然不值钱，但是模具顶针总断所带来的时间损耗，人工损耗，设备损耗加起来也是一笔不小的损失。那么压铸模具顶针为什么容易断呢？什么情况下会导致模具顶针容易断呢？

第一，顶针容易断是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏差过大，顶针就容易卡死折断。

第二，压铸机的顶出棒不一样长、拉杆不一样长、其中一两根松动这些情况都会导致顶针斜顶或斜拉而折断。

第三，顶出孔磨损导致顶针卡死断裂。

第四，模具顶针尾部厚度太薄，在受力时承受不住压力折断。

第五，顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。

第六，顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，受挤压卡死导致顶针折断。

第七，主浇口部位顶针因浇口开裂严重或主浇口的分流锥冷却不足导致模具顶针顶出不易而折断。

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