模具配件在使用过程中的检查与维护
模具配件保养注意事项?再好的模具配件,也需要你细心的保养,模具配件的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。
1.模具冲头的维护
模具冲头拆卸时应留意原有的状况,后续装配时方便复原,有加垫或者移位的要做好记录。更换冲头要试插卸料块、凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。更换已断模具冲头要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量。
2.导向部位检查
导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导柱导套的磨损及精度的破坏,会使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换。
3. 模具配件的间隙调整
模具配件组装如果间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差时),均会造成冲切后端面形状变差,冲头易断,产生毛刺等情况。可通过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。间隙小时,断面较小,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙。
针对性的对模具配件有一个周或月来作一个保养计划,坚持执行保养计划,模具配件使用寿命将提高30%。
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