在使用冲压模具生产的时候，使用者不想遇到的问题就是冲头断裂。冲头一断，工人们需要多出换冲头的时间，耽误工时；另一方面，生产误工无形之中就又增加了生产成本，也拉长自己客户的交期，影响很不好。所以小编林总了一些冲头断裂的常见原因，仅供参考。

  1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

  解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

  2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。

  解决方法：调整定位或送料装置

  3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。

  解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅

  4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

  解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

  5.打板导向不良，造成冲头单边受力。

  解决方法：重新修配打板间隙

  6.冲头刀口太短，与打板干扰。

  解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度

  7.冲头固定不好，上下窜动。

  解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动

  8.冲头刃口不锋利。

  解决方法：重新研磨刃口

  以上为恒通兴小编通过整理专业资料上归纳的，希望本文能对各位从事冲压模具行业的朋友有所帮助。

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